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No mundo do corte e da retificação, existem dois tipos de diamantes - diamantes industriais naturais e sintéticos. Embora ambos tenham qualidades únicas, os diamantes industriais sintéticos são conhecidos por suas características consistentes e resistência superior, tornando-os mais adequados para aplicações de serragem, corte e retificação.

Durante o processo de corte, os diamantes sofrem imenso estresse. Para garantir velocidade de corte e vida útil ideais, são necessários cristais de diamante com formatos em blocos e faces lisas, conhecidos como cubo-octaedros. Esses cristais possuem boas arestas de corte, baixa taxa de ruptura e oferecem maior resistência para suportar as tensões colossais que enfrentam ao longo de sua vida útil.

Os diamantes encontram suas aplicações em uma ampla gama de materiais, desde os granitos mais duros e concreto fortemente armado até mármores macios e calcários. Essa versatilidade permite o uso de vários grãos de diamante, cada um meticulosamente classificado para características específicas.

A quebra e fissuração controladas do grão de diamante a partir da aresta de corte são cruciais para manter a eficiência do corte. À medida que um diamante rombudo se quebra, um novo diamante afiado toma o seu lugar, garantindo um processo de corte ininterrupto. A resistência da ligação entre o diamante e o segmento de corte depende da aplicação pretendida. Ele segura cada diamante com segurança, garantindo uma ação eficaz de corte ou retificação.

À medida que o processo de corte avança, a ligação sofre erosão gradualmente, expondo novos cristais de diamante. Esta erosão controlada é vital para o desempenho geral da ação de corte ou retificação. Com cada diamante desgastado ou rombudo, um novo cristal assume sua posição, continuando o processo de corte em conjunto com o embotamento do diamante original. Esta característica de desgaste da ligação determina a velocidade de corte e a vida útil do produto.

A dureza da ligação é adaptada à natureza abrasiva do material a ser cortado. Por exemplo, um produto projetado para cortar tijolos duros de engenharia terá uma ligação com maior teor de bronze, garantindo a maciez necessária para que a ligação se desgaste e exponha os diamantes. Por outro lado, um segmento utilizado para cortar asfalto conteria mais tungstênio em sua ligação, pois necessita de durabilidade extra para suportar a natureza abrasiva dos agregados dentro do asfalto.

Usando um lâmina de diamante na aplicação errada pode levar ao desgaste prematuro ou à falta de exposição do diamante, tornando o produto ineficaz. A seleção de uma dureza de ligação adequada garante ótimo desempenho e longevidade, levando em consideração as características específicas do material a ser cortado.

A matriz ou ligação que mantém o diamante no lugar desempenha um papel fundamental na determinação do desempenho do produto. Esta matriz de fixação forte é criada usando vários metais, como cobre, cobalto, alumínio, tungstênio, ferro, manganês, bronze e metais de terras raras. Esses metais, em pó, são meticulosamente ligados a diamantes para formar o segmento de corte, utilizando tecnologia avançada de pó.

Concluindo, os diamantes revolucionaram o corte e a retificação nas indústrias, permitindo a modelagem precisa e eficiente de diversos materiais. A utilização de diamantes industriais sintéticos, combinada com a dureza de ligação adequada e a classificação cuidadosa dos grãos de diamante, garantem ótimo desempenho e durabilidade. Abraçar o poder dos diamantes abriu possibilidades infinitas no mundo do corte e da retificação.